Sobre nosotros

Kosman Environmental Technology Co., Ltd. es una empresa de alta-tecnología que integra investigación y desarrollo, producción y ventas. Cuenta con un equipo de I+D, producción y ventas altamente eficiente con 152 empleados, incluidos 68 ingenieros y técnicos, 12 con títulos profesionales senior y 26 con títulos profesionales intermedios. Desde su creación en 2017, la empresa colaboró ​​con importantes institutos de investigación y otras empresas en su primer año, participando en la construcción y diseño de numerosos proyectos. Durante este proceso, se descubrieron muchos problemas técnicos difíciles. Por ejemplo, en el proceso del dispositivo de adsorción por condensación y recuperación de petróleo y gas, solo se recuperó una parte del petróleo, y los componentes orgánicos C2, C3 y C4 después de la degradación y el análisis del lecho de carbono no se pudieron recuperar de manera efectiva, lo que resultó en concentraciones de emisiones inestables y el incumplimiento de las normas.

Posteriormente, durante un período de tres años, basándose en su propia solidez tecnológica y recursos financieros, junto con institutos de investigación y universidades, e invirtiendo más de 4 millones de RMB, la empresa desarrolló un proceso y equipo de alta tecnología en octubre de 2020. En función de los gases emitidos por diferentes productos químicos, se adoptan diferentes esquemas de control de procesos técnicos para controlar de manera efectiva y estable los gases volátiles dentro de los estándares de miligramos.

 

Shandong Keshiman Environmental Technology Co., Ltd. es una empresa de alta-tecnología que le proporciona gasolineras, plataformas de carga, parques de tanques, muelles y equipos de tratamiento de gases residuales químicos, y se especializa en módulos de refrigeración de temperatura ultrabaja de una sola-unidad -40 grados, unidad en cascada -75 grados, -110 grados y -180 grados de tratamiento de COV. Con capacidades técnicas profesionales y sofisticadas y un servicio basado en la integridad, le proporcionamos estaciones de servicio, plataformas de carga, parques de tanques, muelles y equipos de tratamiento de gases residuales químicos.

Dispositivo de tratamiento de COV en el parque de tanques: Los COV emitidos por los tanques, independientemente de su tamaño, no solo causan pérdidas significativas de petróleo y gas, sino que también contaminan la atmósfera. Esta serie de productos se utiliza ampliamente para la recuperación de gases COV en parques de tanques.

El método de tratamiento principal es instalar una tubería de fase gaseosa con conexión al espacio de cabeza y agregar un dispositivo de tratamiento de COV al final. Después del tratamiento, los gases de escape cumplen con las normas de emisiones. Los principales procesos utilizados son la condensación, adsorción, absorción y eliminación de CO2.

Dispositivo de tratamiento de COV químicos: durante la carga y almacenamiento de productos químicos, las válvulas de ventilación de los camiones cisterna o tanques de almacenamiento liberan grandes cantidades de COV, provocando pérdidas de recursos y contaminación atmosférica. Esta serie de productos se utiliza ampliamente para la recuperación de gases COV durante la carga y el almacenamiento de productos químicos.

Los principales procesos utilizados son la condensación, adsorción, absorción y eliminación de CO2.

Dispositivo de tratamiento de COV en muelle: Durante la carga de petróleo, la bodega del barco libera grandes cantidades de COV, provocando pérdidas de recursos y contaminación atmosférica. Esta serie de productos se utiliza ampliamente para la recuperación de gases COV en muelles.

El método de tratamiento principal implica monitorear parámetros como la presión, la temperatura, el caudal y el contenido de oxígeno de los COV generados durante el proceso de carga mediante dispositivos de seguridad en tierra del barco. Reacciona al exceder los límites cortando y ajustando directamente el transporte de COV para evitar accidentes. Para el tratamiento se emplean procesos como "condensación de doble-canal", "adsorción" y "absorción".

La carga inicial es una operación continua, que a veces dura más de 72 horas. La sección de condensación utiliza un diseño de doble-canal y doble-evaporador. Cuando se produce un bloqueo de hielo en el evaporador que provoca una caída excesiva de presión, cambia automáticamente al evaporador de respaldo para enfriar. Al mismo tiempo, utiliza el calor del gas refrigerante de alta-temperatura descargado por el compresor para descongelar el evaporador principal. La descongelación y el enfriamiento ocurren simultáneamente, lo que permite un funcionamiento verdaderamente ininterrumpido durante todo el año-.

Dispositivo de Tratamiento de COVs para Plataformas de Carga: Durante la carga de petróleo, los camiones cisterna liberan grandes cantidades de COVs, provocando pérdida de recursos y contaminación atmosférica. Esta serie de productos se utiliza ampliamente para recuperar diversos COV generados durante la carga.

La concentración de petróleo y gas es alta y el efecto de condensación y recuperación es significativo, lo que genera buenos beneficios económicos y sociales. El dispositivo de tratamiento de COV de la planta de tratamiento de aguas residuales aborda el problema de que los gases residuales de la planta de tratamiento de aguas residuales consisten principalmente en sulfuros, aminas alifáticas inferiores, aromáticos, compuestos hidroxilo, alcoholes, fenoles y ácidos grasos inferiores, principalmente compuestos orgánicos volátiles (COV), sulfuro de hidrógeno, amoníaco y metanotiol, que afectan la calidad del aire ambiental circundante y el ambiente de trabajo interior.

Los principales procesos empleados incluyen condensación, adsorción, absorción, eliminación de CO2, fotólisis y oxidación y desodorización biológica.

Este dispositivo recoge eficazmente los gases residuales olorosos y los trata mediante un equipo de purificación de gases residuales, específicamente un dispositivo de desodorización biológica, para cumplir con los estándares de emisiones nacionales. Unidad de Tratamiento de Condensación + CO

Para cumplir con los estándares de emisión (nivel de miligramos) para contaminantes característicos en el "Estándar de emisión de contaminantes para la industria de refinación de petróleo" (GB31570-2015) y el "Estándar de emisión de contaminantes para la industria petroquímica" (GB31571-2015), se puede adoptar un proceso de "condensación + CO". La etapa aguas arriba realiza la recuperación de la condensación, reduciendo simultáneamente la concentración de gases COV para cumplir con los requisitos del tratamiento de CO aguas abajo. El principio básico del tratamiento de CO es calentar el gas residual a 300 grados -550 grados, donde la materia orgánica del gas residual sufre una reacción de oxidación bajo un catalizador de temperatura media, convirtiendo los hidrocarburos del gas residual en CO2 y H2O, que se emiten directamente a la atmósfera. Sus características incluyen seguridad a baja temperatura, sin llama abierta y emisiones ultrabajas.

Unidad de Tratamiento de COVs de Gasolinera

Durante la carga y descarga de productos petrolíferos y el repostaje de vehículos, en las gasolineras se genera una gran cantidad de petróleo y gas volátiles, lo que provoca no sólo la pérdida de recursos sino también la contaminación atmosférica. Esta serie de productos se utiliza ampliamente para la recuperación de gases COV en gasolineras.

El principal método de tratamiento consiste en recolectar el petróleo y el gas volátiles y emplear un proceso integrado de "condensación + adsorción", "condensación + separación por membrana" y "condensación a temperatura ultra-baja" para condensar el petróleo y el gas a bajas temperaturas, licuando la mayor parte para su reciclaje. Luego, el petróleo y el gas restantes se tratan con carbón activado para adsorber y enriquecer los hidrocarburos, lo que da como resultado emisiones que cumplen con las normas. Este método cuenta con una alta eficiencia de recuperación, bajas concentraciones de emisiones y cumple plenamente con los estándares nacionales, lo que reduce la contaminación por petróleo y gas.

Depósitos de petróleo, empresas químicas y de refinación, plantas químicas, bases químicas de carbón, gasolineras, laboratorios de alta-concentración, productos intermedios de pesticidas, recuperación de petróleo y gas durante la carga y descarga de barcos en los muelles, limpieza de tanques de depósitos de petróleo y tratamiento y recuperación de diversos gases volátiles de alta-concentración de COV.

Documentos adjuntos

tabla adjunta

 Preventa-:

Análisis de necesidades en profundidad-y soluciones personalizadas: el proveedor llevará a cabo una comunicación exhaustiva sobre las condiciones operativas, como los tipos de almacenamiento de petróleo y la facturación diaria, y personalizará la solución de recuperación óptima en función de estos requisitos.

Consulta técnica y planificación de procesos: responder preguntas técnicas sobre el rendimiento, la instalación y el mantenimiento, y enviar ingenieros profesionales al sitio para realizar estudios y brindar asesoramiento profesional sobre la planificación del sitio, el diseño de los equipos y los planos de construcción.

Capacitación del personal técnico: Proporcionar capacitación teórica al personal técnico del cliente con anticipación para garantizar que el personal de adquisición posterior posea los conocimientos necesarios de operación y mantenimiento.

 Durante las ventas:

Garantías de contrato y producción: Cumplir estrictamente los acuerdos contractuales, completar la producción de los equipos a tiempo y con calidad garantizada, y garantizar que todos los documentos y materiales técnicos (dibujos, manuales de usuario, etc.) estén completos y entregados a tiempo.

Soporte de construcción e instalación/puesta en servicio: después de que el equipo salga de la fábrica, el proveedor cooperará con el cliente para la aceptación del producto y el inventario, y brindará{0}}asistencia en el sitio; Posteriormente, se asignarán técnicos profesionales para completar todos los trabajos de instalación y puesta en marcha.

Capacitación sobre operación en el sitio: una vez completadas la instalación y la puesta en servicio, se brindará capacitación integral a los operadores en el sitio, y el personal técnico permanecerá en el sitio por hasta un mes para garantizar que el equipo realice una transición sin problemas durante el período de rodaje.

 Servicio postventa-:

Servicios de garantía y reparación

Garantía estándar: El período de garantía para toda la máquina es de 1 año y los componentes principales, como los compresores, se pueden extender a 2 o 3 años.

Mantenimiento de por vida: Reparaciones gratuitas dentro del período de garantía; Servicio pagado de por vida después del período de garantía.

Respuesta rápida: los proveedores líderes de la industria suelen brindar soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana. El tiempo de respuesta varía desde proporcionar soluciones en 1 hora hasta llegar al sitio-en 2 horas, y un compromiso de "servicio-in situ dentro de las 24 horas en áreas urbanas" para resolver fallas comunes.

Soporte de repuestos: Nos comprometemos a proporcionar rápidamente todos los repuestos originales o calificados necesarios para el funcionamiento del equipo.

Servicios de mantenimiento regulares

Sistema de inspección: se proporcionan inspecciones de rutina mensuales, inspecciones integrales trimestrales o semestrales y pruebas de rendimiento.

Reemplazo de consumibles: Reemplazo regular de suministros esenciales como refrigerante y aceite lubricante; Los materiales de adsorción clave, como el carbón activado, se reemplazarán con las indicaciones del sistema o cada seis meses.

Informe de mantenimiento: Se emite un informe de mantenimiento detallado después de cada inspección o reparación, registrando el estado del equipo y el trabajo realizado, y es firmado y confirmado por ambas partes.

Servicios de valor-agregado y servicios inteligentes de cumplimiento de operación y mantenimiento: los informes de pruebas posteriores-a la reparación garantizan el cumplimiento de las emisiones y brindan servicios de consulta sobre normativa ambiental y revisión del cumplimiento.

Optimización del rendimiento: actualizaciones de eficiencia energética y actualizaciones de sistemas para equipos más antiguos (como programación de PLC y actualizaciones de software).

Servicios inteligentes: los proveedores avanzados también ofrecen operación y mantenimiento remotos a través de plataformas en la nube, lo que reduce las tasas de falla en un 60%. Al mismo tiempo, brindan advertencias inteligentes con 14 días de anticipación, recordando a los usuarios que deben reemplazar consumibles como filtros, lo que permite un mantenimiento predictivo.