Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de unidades de recuperación de solventes en China. No dude en comprar equipos premium a la venta aquí y obtener una lista de precios de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.
I. Descripción general del producto
La unidad de recuperación de solventes es un equipo especializado de protección ambiental diseñado para purificar y recuperar gases y líquidos residuales de solventes orgánicos generados durante los procesos de producción en industrias como la química, farmacéutica, de recubrimientos y electrónica. Al emplear técnicas de separación física-como adsorción, condensación y destilación-la unidad separa los solventes orgánicos de la fase gaseosa o líquida y los convierte en solventes limpios y reutilizables, logrando así el doble objetivo de recuperación de recursos y cumplimiento normativo con respecto a las emisiones.
II. Principios de trabajo
La unidad utiliza tres vías de proceso principales:
① Método de adsorción: este método aprovecha la estructura porosa de los adsorbentes-como el carbón activado granular o las fibras de carbón activado-para adsorber selectivamente moléculas de solventes orgánicos del gas residual. Una vez que el adsorbente alcanza la saturación, el disolvente se desorbe (libera) utilizando vapor o nitrógeno y posteriormente se recupera mediante condensación. Ofreciendo una excelente eficiencia de tratamiento, este es uno de los métodos más ampliamente aplicados.
② Método de condensación: basado en el principio de variar las presiones de vapor saturado a diferentes temperaturas, este método emplea enfriamiento de múltiples-etapas para condensar COV directamente desde un estado gaseoso a un estado líquido. Cuando se utiliza de forma independiente, es adecuado para tratar corrientes de gases residuales caracterizadas por altas concentraciones, bajos caudales y composiciones relativamente simples; sin embargo, con frecuencia se combina con equipos de concentración (como rotores de adsorción) para manejar corrientes de gas de alto-flujo y baja-concentración.
③ Método de destilación: Diseñado para solventes residuales líquidos, este proceso implica calentar el solvente para vaporizarlo; el vapor resultante ingresa a un sistema de enfriamiento donde se licua y sale, purificando y recuperando así el solvente.
III. Procesos centrales y soluciones integradas
|
Ruta del proceso |
Tecnologías centrales |
Tasa de recuperación |
Escenarios aplicables |
|
Adsorción + Desorción por vapor + Condensación |
Adsorción de carbón activado granular → Desorción de vapor → Recuperación de condensación |
Mayor o igual al 95% |
Gas residual orgánico de concentración media-a-baja y alto-volumen |
|
Adsorción + Desorción de Nitrógeno + Recuperación Criogénica |
Adsorción de carbón activado → Desorción de nitrógeno a alta-temperatura → Condensación criogénica |
Mayor o igual al 95% |
Aplicaciones sensibles al agua-que requieren una recuperación de alta-pureza |
|
Condensación + Adsorción de Carbón Activado |
Sistema de condensación del compresor → Adsorción de carbón activado para pulido. |
Mayor o igual al 95% |
Garantía de cumplimiento de gases residuales de alta concentración y gases de cola |
|
Recuperación por destilación (solventes de residuos líquidos) |
Calentamiento/vaporización → Condensación/licuefacción |
Mayor o igual al 95% |
Solventes de desecho líquidos (p. ej., solventes de limpieza de desecho) |
|
Concentración del rotor + recuperación de condensación |
Adsorción/concentración con rotor de tamiz molecular → Recuperación de condensación |
- |
Gas residual de alto-volumen y baja-concentración |
IV. Composición del sistema
La unidad de recuperación de disolventes generalmente consta de los siguientes componentes:
|
Módulo del sistema |
Equipos/componentes clave |
Descripción funcional |
|
Unidad de pre-tratamiento |
Filtros, eliminadores de niebla, refrigeradores. |
Elimina partículas y gotas de líquido de los gases de escape; ajusta la temperatura y la humedad |
|
Unidad de adsorción/concentración |
Tanques de adsorción (carbón activado/fibra de carbón activado), sistema de concentración del rotor |
Adsorbe o concentra disolventes orgánicos de los gases de escape. |
|
Unidad de desorción |
Generador de vapor/sistema de nitrógeno, bomba de vacío |
Desorbe (libera) los disolventes adsorbidos del material adsorbente. |
|
Unidad de Condensación y Recuperación |
Condensadores, enfriadores y separadores de líquidos-de gas-multietapa |
Condensa disolventes gaseosos en forma líquida para su recuperación. |
|
Unidad de separación/purificación de disolventes |
Tanque de separación de fases, torre de deshidratación de tamiz molecular |
Separa el agua y purifica el disolvente. |
|
Sistema de control automático |
Gabinete de control PLC, instrumentos-a prueba de explosiones, pantalla táctil |
Control completamente automático; supervisión en tiempo real-de los parámetros operativos |
V. Parámetros técnicos
|
Parámetro/Artículo |
Especificaciones técnicas |
|
Capacidad de flujo de aire |
200–10,000+ m³/h (personalizable) |
|
Tasa de recuperación de solventes |
Mayor o igual al 95% (hasta 98%) |
|
Solventes aplicables |
Metanol, tolueno, acetona, acetato de etilo, IPA, NMP, diluyente, etc. |
|
Material del equipo |
Acero inoxidable SUS304 / Acero al carbono |
|
Clasificación a prueba de explosiones- |
Ex d IIB T4 (compatible con la serie GB3836) |
|
Sistema de control |
Control PLC completamente automático con operación de pantalla táctil |
|
Configuración |
Montado sobre patines-/estacionario |
|
Vida útil del diseño |
Mayor o igual a 10 años |
VI. Ventajas del producto
- Alta tasa de recuperación: la eficiencia de recuperación de solventes supera el 95%, lo que permite que el solvente recuperado se reutilice directamente en la producción.
- Beneficios económicos importantes: cada yuan gastado en el funcionamiento del sistema genera entre 3 y 6,1 yuanes en ingresos; El disolvente recuperado durante el tratamiento de gases residuales aumenta los beneficios económicos de la empresa.
- Seguridad-a prueba de explosiones: diseño-a prueba de explosiones que cumple con los estándares de la serie GB3836; Certificado por el Centro Nacional de Supervisión e Inspección de Calidad de Productos Eléctricos a Prueba de Explosión-.
- Diseño-montado sobre patines: estructura y tamaño compactos, lo que facilita el transporte y la instalación-en el sitio.
- Control inteligente: control PLC totalmente automatizado con funciones de inicio/parada con un solo-toque y monitoreo remoto; Se puede acceder a datos históricos y en tiempo- real para parámetros como temperatura, presión y caudal.
- Sin contaminación secundaria: el disolvente recuperado está limpio y no contaminado; El condensado recogido mediante el método de condensación es claramente visible.
VII. Escenarios de aplicación
|
Sector industrial |
Aplicaciones típicas |
Solventes recuperables |
|
Industria Farmacéutica |
Tratamiento de gases residuales orgánicos y recuperación de disolventes durante la producción farmacéutica. |
Metanol, etanol, acetona, etc. |
|
Industria petroquímica |
Recuperación de emisiones respiratorias del parque de tanques y carga/descarga de gases residuales |
Bencenos, alcanos, naftas, etc. |
|
Industria química |
Tratamiento de gases residuales para procesos como reacción, destilación y extracción. |
Varios disolventes orgánicos. |
|
Industria de revestimientos/pinturas |
Tratamiento de gases residuales para pulverización, mezcla de pintura y secado. |
Diluyente, xileno, ésteres, etc. |
|
Industria Electrónica |
Tratamiento de gases residuales procedentes de la limpieza de componentes electrónicos. |
IPA, tricloroetileno, acetona, etc. |
|
Industria de impresión/embalaje |
Tratamiento de gases residuales para impresión, laminación y recubrimiento. |
Acetato de etilo, tolueno, etc. |
|
Batería-de iones de litio/nueva energía |
Recuperación de gases residuales de NMP de procesos de recubrimiento |
NMP (N-Metil-2-pirrolidona) |
VIII. Información de pedido
|
Artículo |
Detalles |
|
Nombre del producto |
Unidad de recuperación de disolventes |
|
Opciones de proceso |
Adsorción + Condensación / Condensación + Adsorción / Recuperación por Destilación / Concentración del Rotor + Condensación |
|
Capacidad de flujo de aire |
200–10,000+ m³/h (personalizable) |
|
Solventes aplicables |
Metanol, tolueno, acetona, acetato de etilo, IPA, NMP, etc. |
|
Clasificación a prueba de explosiones- |
Ex d IIB T4 (opcional) |
|
Material del equipo |
Acero inoxidable SUS304 / Acero al carbono |
|
Vida útil del diseño |
Mayor o igual a 10 años |
|
Período de garantía |
12 a 24 meses |
|
Configuraciones opcionales |
Sistema de monitoreo en línea, interfaz de comunicación DCS, módulo O&M remoto 4G |
|
Servicio postventa- |
Asistencia técnica, respuesta in situ-en un plazo de 48 horas |
Los precios específicos y los plazos de entrega están sujetos a la cotización real.
IX. Información del contacto
Comuníquese con nosotros para obtener más detalles del producto, soluciones técnicas o para obtener una cotización.
Etiqueta: unidad de recuperación de solventes, fabricantes, proveedores, fábrica de unidades de recuperación de solventes en China, sistema de recuperación de vapores de tipo adsorción, Sistema de recuperación de vapor por adsorción, lecho de carbono vru, adsorción de hidrocarburos vru, equipos de adsorción de vapores de hidrocarburos, unidad de adsorción de carbono de petróleo