Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de unidades de recuperación de solventes en China. No dude en comprar equipos premium a la venta aquí y obtener una lista de precios de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.
I. Descripción general del producto
La unidad de recuperación de solventes es un equipo especializado de protección ambiental diseñado para purificar y recuperar gases y líquidos residuales de solventes orgánicos generados durante los procesos de producción en industrias como la química, farmacéutica, de recubrimientos y electrónica. Al emplear técnicas de separación física-como adsorción, condensación y destilación-la unidad separa los solventes orgánicos de la fase gaseosa o líquida y los convierte en solventes limpios y reutilizables, logrando así el doble objetivo de recuperación de recursos y cumplimiento normativo con respecto a las emisiones.
II. Principios de trabajo
La unidad utiliza tres vías de proceso principales:
① Método de adsorción: este método aprovecha la estructura porosa de los adsorbentes-como el carbón activado granular o las fibras de carbón activado-para adsorber selectivamente moléculas de solventes orgánicos del gas residual. Una vez que el adsorbente alcanza la saturación, el disolvente se desorbe (libera) utilizando vapor o nitrógeno y posteriormente se recupera mediante condensación. Ofreciendo una excelente eficiencia de tratamiento, este es uno de los métodos más ampliamente aplicados.
② Método de condensación: basado en el principio de variar las presiones de vapor saturado a diferentes temperaturas, este método emplea enfriamiento de múltiples-etapas para condensar COV directamente desde un estado gaseoso a un estado líquido. Cuando se utiliza de forma independiente, es adecuado para tratar corrientes de gases residuales caracterizadas por altas concentraciones, bajos caudales y composiciones relativamente simples; sin embargo, con frecuencia se combina con equipos de concentración (como rotores de adsorción) para manejar corrientes de gas de alto-flujo y baja-concentración.
③ Método de destilación: Diseñado para solventes residuales líquidos, este proceso implica calentar el solvente para vaporizarlo; el vapor resultante ingresa a un sistema de enfriamiento donde se licua y sale, purificando y recuperando así el solvente.
III. Procesos centrales y soluciones integradas
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Ruta del proceso |
Tecnologías centrales |
Tasa de recuperación |
Escenarios aplicables |
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Adsorción + Desorción por vapor + Condensación |
Adsorción de carbón activado granular → Desorción de vapor → Recuperación de condensación |
Mayor o igual al 95% |
Gas residual orgánico de concentración media-a-baja y alto-volumen |
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Adsorción + Desorción de Nitrógeno + Recuperación Criogénica |
Adsorción de carbón activado → Desorción de nitrógeno a alta-temperatura → Condensación criogénica |
Mayor o igual al 95% |
Aplicaciones sensibles al agua-que requieren una recuperación de alta-pureza |
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Condensación + Adsorción de Carbón Activado |
Sistema de condensación del compresor → Adsorción de carbón activado para pulido. |
Mayor o igual al 95% |
Garantía de cumplimiento de gases residuales de alta concentración y gases de cola |
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Recuperación por destilación (solventes de residuos líquidos) |
Calentamiento/vaporización → Condensación/licuefacción |
Mayor o igual al 95% |
Solventes de desecho líquidos (p. ej., solventes de limpieza de desecho) |
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Concentración del rotor + recuperación de condensación |
Adsorción/concentración con rotor de tamiz molecular → Recuperación de condensación |
- |
Gas residual de alto-volumen y baja-concentración |
IV. Composición del sistema
La unidad de recuperación de disolventes generalmente consta de los siguientes componentes:
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Módulo del sistema |
Equipos/componentes clave |
Descripción funcional |
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Unidad de pre-tratamiento |
Filtros, eliminadores de niebla, refrigeradores. |
Elimina partículas y gotas de líquido de los gases de escape; ajusta la temperatura y la humedad |
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Unidad de adsorción/concentración |
Tanques de adsorción (carbón activado/fibra de carbón activado), sistema de concentración del rotor |
Adsorbe o concentra disolventes orgánicos de los gases de escape. |
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Unidad de desorción |
Generador de vapor/sistema de nitrógeno, bomba de vacío |
Desorbe (libera) los disolventes adsorbidos del material adsorbente. |
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Unidad de Condensación y Recuperación |
Condensadores, enfriadores y separadores de líquidos-de gas-multietapa |
Condensa disolventes gaseosos en forma líquida para su recuperación. |
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Unidad de separación/purificación de disolventes |
Tanque de separación de fases, torre de deshidratación de tamiz molecular |
Separa el agua y purifica el disolvente. |
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Sistema de control automático |
Gabinete de control PLC, instrumentos-a prueba de explosiones, pantalla táctil |
Control completamente automático; supervisión en tiempo real-de los parámetros operativos |
V. Parámetros técnicos
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Parámetro/Artículo |
Especificaciones técnicas |
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Capacidad de flujo de aire |
200–10,000+ m³/h (personalizable) |
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Tasa de recuperación de solventes |
Mayor o igual al 95% (hasta 98%) |
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Solventes aplicables |
Metanol, tolueno, acetona, acetato de etilo, IPA, NMP, diluyente, etc. |
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Material del equipo |
Acero inoxidable SUS304 / Acero al carbono |
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Clasificación a prueba de explosiones- |
Ex d IIB T4 (compatible con la serie GB3836) |
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Sistema de control |
Control PLC completamente automático con operación de pantalla táctil |
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Configuración |
Montado sobre patines-/estacionario |
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Vida útil del diseño |
Mayor o igual a 10 años |
VI. Ventajas del producto
- Alta tasa de recuperación: la eficiencia de recuperación de solventes supera el 95%, lo que permite que el solvente recuperado se reutilice directamente en la producción.
- Beneficios económicos importantes: cada yuan gastado en el funcionamiento del sistema genera entre 3 y 6,1 yuanes en ingresos; El disolvente recuperado durante el tratamiento de gases residuales aumenta los beneficios económicos de la empresa.
- Seguridad-a prueba de explosiones: diseño-a prueba de explosiones que cumple con los estándares de la serie GB3836; Certificado por el Centro Nacional de Supervisión e Inspección de Calidad de Productos Eléctricos a Prueba de Explosión-.
- Diseño-montado sobre patines: estructura y tamaño compactos, lo que facilita el transporte y la instalación-en el sitio.
- Control inteligente: control PLC totalmente automatizado con funciones de inicio/parada con un solo-toque y monitoreo remoto; Se puede acceder a datos históricos y en tiempo- real para parámetros como temperatura, presión y caudal.
- Sin contaminación secundaria: el disolvente recuperado está limpio y no contaminado; El condensado recogido mediante el método de condensación es claramente visible.
VII. Escenarios de aplicación
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Sector industrial |
Aplicaciones típicas |
Solventes recuperables |
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Industria Farmacéutica |
Tratamiento de gases residuales orgánicos y recuperación de disolventes durante la producción farmacéutica. |
Metanol, etanol, acetona, etc. |
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Industria petroquímica |
Recuperación de emisiones respiratorias del parque de tanques y carga/descarga de gases residuales |
Bencenos, alcanos, naftas, etc. |
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Industria química |
Tratamiento de gases residuales para procesos como reacción, destilación y extracción. |
Varios disolventes orgánicos. |
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Industria de revestimientos/pinturas |
Tratamiento de gases residuales para pulverización, mezcla de pintura y secado. |
Diluyente, xileno, ésteres, etc. |
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Industria Electrónica |
Tratamiento de gases residuales procedentes de la limpieza de componentes electrónicos. |
IPA, tricloroetileno, acetona, etc. |
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Industria de impresión/embalaje |
Tratamiento de gases residuales para impresión, laminación y recubrimiento. |
Acetato de etilo, tolueno, etc. |
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Batería-de iones de litio/nueva energía |
Recuperación de gases residuales de NMP de procesos de recubrimiento |
NMP (N-Metil-2-pirrolidona) |
VIII. Información de pedido
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Artículo |
Detalles |
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Nombre del producto |
Unidad de recuperación de disolventes |
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Opciones de proceso |
Adsorción + Condensación / Condensación + Adsorción / Recuperación por Destilación / Concentración del Rotor + Condensación |
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Capacidad de flujo de aire |
200–10,000+ m³/h (personalizable) |
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Solventes aplicables |
Metanol, tolueno, acetona, acetato de etilo, IPA, NMP, etc. |
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Clasificación a prueba de explosiones- |
Ex d IIB T4 (opcional) |
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Material del equipo |
Acero inoxidable SUS304 / Acero al carbono |
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Vida útil del diseño |
Mayor o igual a 10 años |
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Período de garantía |
12 a 24 meses |
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Configuraciones opcionales |
Sistema de monitoreo en línea, interfaz de comunicación DCS, módulo O&M remoto 4G |
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Servicio postventa- |
Asistencia técnica, respuesta in situ-en un plazo de 48 horas |
Los precios específicos y los plazos de entrega están sujetos a la cotización real.
IX. Información del contacto
Comuníquese con nosotros para obtener más detalles del producto, soluciones técnicas o para obtener una cotización.
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