Equipos de tratamiento de COV en parques de tanques

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La unidad de tratamiento de COV del parque de tanques es un sistema integrado de protección ambiental diseñado para abordar el problema de las emisiones fugitivas de compuestos orgánicos volátiles (COV) de los parques de tanques de almacenamiento en refinerías de petróleo y empresas petroquímicas. Durante las operaciones de rutina, los tanques de almacenamiento generan cantidades significativas de vapores de hidrocarburos-principalmente alcanos, alquenos y aromáticos (como benceno, tolueno y xileno)-debido a la "respiración mayor" (desplazamiento de gas durante el llenado) y la "respiración menor" (expansión y ventilación de gas causada por fluctuaciones de temperatura diurnas). Estas emisiones no sólo resultan en pérdida de producto sino que también plantean serias amenazas a la seguridad ambiental y la salud del personal.

De acuerdo con el *Estándar de emisión de contaminantes para la industria de refinación de petróleo* (GB 31570-2015), los tanques de techo fijo-deben estar equipados con un sistema de ventilación cerrado-conectado a una unidad de recuperación o tratamiento de gases residuales orgánicos. A través de una combinación de recolección de tanques de circuito cerrado-, una red de tuberías de transporte de vapor, una unidad de tratamiento central y un sistema de control automático, este sistema logra una recolección completamente cerrada, una recuperación de alta eficiencia y una descarga conforme de los vapores del parque de tanques, con una eficiencia de tratamiento superior al 97 %.

Hasta la fecha, se ha implementado una tecnología completa de recuperación de vapor basada en el método de adsorción en 200 depósitos de petróleo en regiones como Beijing, Hebei, Shanghai, Zhejiang y Guangdong. Se ha creado una serie de productos que cubre capacidades de tratamiento desde 200 m³/h hasta 1200 m³/h, con un rendimiento general líder en el mercado nacional; La tecnología reduce las emisiones de vapor en más de 100 millones de metros cúbicos al año y recupera más de 15.000 toneladas de gasolina.

2.1 Principios técnicos básicos

Las unidades de tratamiento de COV en parques de tanques suelen emplear procesos combinados para lograr el doble objetivo de recuperación de alta-eficiencia y purificación profunda. A medida que las tecnologías individuales luchan por cumplir estándares de emisiones cada vez más estrictos, la combinación científica de varias tecnologías-como la adsorción, la condensación, la absorción y la separación por membranas-se ha convertido en el estándar de la industria.

2.2 Esquemas de procesos combinados convencionales

Dependiendo de la composición, concentración y estándares de emisión del vapor en el parque de tanques de la refinería, este sistema ofrece los siguientes esquemas de proceso combinado principales:

Esquema 1: Proceso combinado de adsorción + absorción

El vapor del parque de tanques ingresa a un lecho de adsorción de carbón activado a través del sistema de recolección; Los componentes de hidrocarburos se adsorben y el gas compatible se descarga directamente. Una vez que el adsorbente está saturado, una unidad de vacío extrae el gas; el gas de alta-concentración ingresa a una torre de absorción para ser absorbido y el rico petróleo resultante se devuelve al parque de tanques. Este proceso es actualmente la solución técnica principal para escenarios de manipulación de petróleo de alto-rendimiento, caracterizado por una gran capacidad de procesamiento y una gran adaptabilidad a concentraciones variables.

Esquema 2: Proceso combinado de condensación + adsorción

El vapor primero se somete a una condensación multi-etapa para licuar y recuperar la mayoría de los componentes de hidrocarburos; el gas de cola restante de baja-concentración ingresa a un sistema de adsorción de carbón activado para una purificación profunda. Este proceso equilibra altas tasas de recuperación con emisiones ultra-bajas y es uno de los esquemas combinados más ampliamente aplicados en parques de tanques de refinerías. El sistema de recuperación de vapor de la terminal de la refinería petroquímica de Zhonghan utiliza este proceso y logra una capacidad de procesamiento de 800 m³/h.

Esquema 3: Proceso combinado de condensación + adsorción + oxidación catalítica (tecnología recomendada)

This process has been included in the "Encouraged" category of the *National Technical Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control (2025)*. The tank farm VOC unit employs a "dry desulfurization + three-stage condensation + activated carbon adsorption + catalytic oxidation" process. The inlet VOC concentration ranges from approximately 1,000 to 300,000 mg/m³, while the outlet concentration can be controlled within 0–100 mg/m³, achieving an organic matter recovery rate of >99.99%.

Esquema 4: Proceso Combinado Torre de Absorción + Módulo de Membrana + Tanque de Adsorción

Utilizando un proceso combinado de tres-etapas de "torre de absorción + módulo de membrana + tanque de adsorción", la concentración masiva de hidrocarburos totales distintos del metano (NMHC) en el gas de cola descargado de la recuperación de hidrocarburos aromáticos se puede reducir a 11,36 mg/m³, cumpliendo con los requisitos estándar nacionales de "empresa Clase A". Opción 5: Adsorción de Carbón Activado + Condensación + Tecnología de Membrana

Este proceso utiliza una nueva generación de tecnología de alta-eficiencia y ahorro de energía-que se ha desarrollado de forma independiente y para la cual se ha presentado una patente de invención nacional. Logra una recuperación eficiente de los recursos de vapor a través de una combinación de tres-etapas de adsorción de carbón activado, recuperación de condensación y separación de membrana.

El sistema integrado de recuperación de vapor para parques de tanques de refinería consta de los siguientes cinco módulos funcionales:

4.1 Parámetros técnicos generales

4.2 Serie de Capacidad de Procesamiento

Este sistema ofrece una variedad de especificaciones de capacidad de procesamiento para satisfacer las necesidades de parques de tanques de refinería de diversas escalas:

Integración-de extremo-del sistema: abarca cinco módulos clave-recolección de tanques sellados, transporte de vapor, procesamiento de núcleos, recuperación de productos y control automático-lo que permite una gestión integral de COV en el parque de tanques.

Personalización flexible de procesos: ofrece varias soluciones de procesos combinados-como adsorción + absorción, condensación + adsorción o condensación + adsorción + oxidación catalítica-adaptadas a los estándares de composición, concentración y emisión de vapor.

Alta eficiencia del tratamiento: la tasa de eliminación de hidrocarburos totales distintos del metano (NMTHC) alcanza entre el 97 % y el 99,99 %.

Bajas concentraciones de emisiones: Las emisiones de hidrocarburos aromáticos se pueden reducir por debajo de 4 mg/m³.

Control inteligente: Cuenta con control PLC/DCS totalmente automatizado, compatible con monitoreo en línea y operación y mantenimiento remotos.

Seguro y confiable: Clasificado Ex d IIB T4 (a prueba de explosiones-) y equipado con múltiples protecciones de bloqueo de seguridad.

Beneficios económicos significativos: Ofrece una recuperación anual sustancial del producto y un corto período de recuperación de la inversión.

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